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品牌大事件 / 资讯详情

定制家居行业前后端一体化,这是不是伪命题?

2019-07-04 14:00:59
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过去的十年,抓住PC互联网、房地产和金融三者之一,基本上过的不会太差。那么下一个十年呢?对于刚刚走上社会的年轻人,对于老当益壮还有梦想的中年人,对于过去因为种种原由与自我飞跃失之交臂的人,难道没有机会了吗?

 

 

如果说上一轮资产飙升,是“胆大的”淘汰“胆小的”,那么下一轮经济转型,就是“有文化的”淘汰“没有文化的”。因为在5G、人工智能、大数据的催促之下,未来没有眼光和智慧的人,将彻底边缘化,完全没有存在感。

 

广东三维家信息科技有限公司正是基于大市场与大行业的大趋势下,致力于打通店面到工厂,设计到生产,谈单到落地一体化智能解决方案,帮助广大定制家居企业、经销商、客户提供便捷、快速、高效、准确的交付办法。

 

广东三维家信息科技有限公司是一家以技术为驱动,为家居行业提供信息化技术服务的高新技术企业,拥有在线3D云渲染、云设计、云管理、云制造等信息化技术,以定制家居、家装公司、瓷砖吊顶、定制门窗以及整个泛家居的各个品类为服务对象,致力于为家居行业提供“AI智能设计+场景营销+精细管理+柔性化制造”一体化解决方案。

 

三维家聚焦客户设计、销售、管理及生产难题,结合多年的全屋定制门店销售运营、数据库管理及家具工厂生产实操等经验,打通生产链前后端,资源互联互通,让泛家居产业设计、生产、营销、配送、实施等各个服务环节协同。 

 

凭技术研发实力,三维家得到快速发展,目前员工人数超过1000人,其中40%为技术研发人员,有云渲染、云设计、云管理等多项核心技术。  2016年荣膺国家“高新技术企业”。2018年获得红星美凯龙、软银中国、广发信德B轮投资。

 

三维家3D家居云制造系统

 

三维家3D家居云制造系统是一个从前端设计到后端生产打通的一体化设计生产系统。在一个图形软件里,实现前端店面设计与后端工厂生产打通,削除对接过程中的数据鸿沟,高效排单、排产,接单与生产效率大大提升。

 

 

 

 

效果图设计简单化:数万款柜体一键调用,参数化设计全屋定制家具,一键出效果图、一键报价。

1、标准化设计:柜体库一键调用,适配所有户型,参数化产品库及组合库,涵盖衣柜、橱柜、系统柜等全屋定制所有产品,数万款单元柜及组合柜模型直接调用,快速改变产品大小尺寸,适配任何户型空间,快速设计全屋定制柜。

2、自由柜改造:异形设计得心应手,单元柜自由设计改造,根据避梁、避柱、楼梯角等异形空间或其它个性需求,参数化设计柜体每一处细节,改造柜体结构及造型。

3、非标柜规范:工艺完美落地,完善的工艺结构,规范设计切角柜、转角柜、圆弧柜、边柜等非标柜体设计中的工艺结构和尺寸出错,直接规避非标柜设计画圈工艺不准确,导致工厂拆单生产出错问题。

4、柜体饰品智能布置:省时,告别“设计一分钟,搭配两小时”的窘境,橱衣柜各类配件饰品,满足各种风格搭配选择,一键智能配置,省去饰品搭配环节,让设计师更专注卖主营产品。

5、一键出效果图:提升销售谈单力,快速渲染出全屋定制效果图及全景图,帮助店面提升客户体验,更加直观看到家居定制的颜色、风格及细节,提高签单率。

6、一键出CAD图:提升对接效率,店面一键下载CAD格式图纸到本地,平立面视图齐全,材质、尺寸、工艺、造型标准专业清晰,省去再画CAD图时间,提升门店与工厂的对接效率。

7、门店一键报价:降低人工出错率,自定义报价清单格式,精准输出柜体各个板件的总体用料面积、门板、拉手、线条、功能配件等报价清单,帮助店面针对门店客户订单快速进行价格核算,避免人工计算出错。

云订单软件

 

 

门店工厂的连接器:门店根据效果图一键下单/拆单,工厂在线审单,输出生产数据,无需画CAD图,减少沟通成本。

1、门店一键下单:简单快速,客户确认效果图,不用再画CAD图,效果图一键下单给工厂,自动提取订单信息,减少门店和工厂下单沟通成本,每下一个全屋订单确掉3-5小时的时间浪费,降低下单过程中的出错率。

2、工厂云端审单:直观便捷,工厂在云端软件审核门店下的订单,设计效果图即审单文件,立体还原定制柜体效果,直观核查工艺,轻松审单,告别出错,提高审单效率。

3、工厂一键拆单:高效精准,设计效果图一键工艺解析(五金、孔位、槽位),自动拆单,一键导出板件、五金、趟门、包装等清单,生成生产数据,极大提高各类订单拆单效率,精确又高效。

4、智能检测拆单:生产更放心,百隆、海帝斯、东泰等多品牌、多尺寸的五金一键调用,智能五金配置。孔距类型自定义,槽位清晰直观,整柜五金安装及孔位、槽位提前预览,板析的干涉自动检查,降低生产出错率。

 

 

CS设备优化软件

 

优化开料,无缝对接设备:实现开料排产优化,生产加工参数配置,生产数据无缝对接到设备,控制设备加工生产。

1、加工参数配置:设备物尽其用,加工设备工艺路径配置、刀具配置,自定义生产加工指令,最大化提升设备加工效率,加工路径精准高效,空行路线最少化。

2、板材开料优化:利用率高达95%,多订单混合排产,将不同订单中材质、颜色、厚度等工艺相同的板件合并生产,优化标准及异形板件的排版,提高设备开料效率,使工厂板材利用率高达95%。

3、无缝对接设备:没有数据鸿沟,兼容NC、CSV、MPR、DXF等各类文件格式,无缝对接市面上不同品牌不同型号的雕刻机,电子开料据、数控开料机、数控钻等设备,提高设备对接效率,降低对接难度和成本。

4、条形码设计:生产板件身份证,条码标签根据工厂的需求自主设置,自动优化生成板件、订单等详情,帮助工厂提高后期生产、分拣板件的效率和准确率。

5、生产流程配置:指统指挥机器加工,按加工类型,大小板类型,板材厚度配置对应生产流程加工路径,一键出生产加工数据,让生产流程高效化、流程化。

 

MPM扫描软件

 

生产流程监控:实现订单在车间的全流程,开料、试装、包装、入库、发货等信息的实施监控与扫描。

1、人工扫描:云端数据同步,生产每个环节中,人工通过扫码枪扫描板件标签,系统自动更新数据,实时查看订单每块板件加工状态。

2、试装监控:实时检验生产结果,扫码实时查看订单的板件、配置明细清单,精准获取每一个订单的各个板件的完成结果,检验订单每块板件的质量。

3、补板查询:快速简单,针对损坏、不合格的板件,工作人员通过扫码或在订单查询直接添加需补板件到生产批次,不需要对板件再画图,复制粘贴生产数据。

4、打包监控:提升分拣效率,扫码实时获取板件所属订单编号,按订单包装清单的堆叠要求分拣堆放部件,最大限度提高分拣的准确性和效率,降低包装遗漏。

5、入库监控:快速知道仓位,对打包完整的订单进行数据跟踪,定位到仓库储存位置,提高工厂仓位面积的利用率和入库效率。

6、发货监控:订单产品到客户家,自动定位订单的仓库货位,出仓自动生产发货清单,不少发漏发,帮助工厂将产品完整送到客户手中。

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